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当激光切割低碳钢时，工件有毛刺

      工件毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要进行焦点位置测试，并根据焦点调整偏移量;激光输出功率不够，有必要检查激光发生器是否正常工作，如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确并调整;切割线速度太慢，在运行控制过程中需要增加线速度;切割气体的纯度不够，必须提供高质量的切割工作气体;移动，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移进行调整;机器运行时间不稳定太长，需要关机并重启

切割低碳钢时会产生异常火花

      这种情况会影响零件切割截面的质量。此时，如果其他参数正常，则应考虑以下情况：应及时更换激光头喷嘴NOZZEL的损失。在没有更换新喷嘴的情况下，应增加切削工作气压;喷嘴和激光头之间接头处的螺纹松动。此时，应立即暂停切割，检查激光头连接状态，并重新穿线

在世界能源、资源日益紧张，可持续发展成为共识的新形势下，汽车减重受到人们的关注。激光拼焊板（TWB, Tailor Welding Blank）的出现，把不同厚度、不同性能的板材焊接在一起，用于汽车车身冲压板部件的减重，取得了很好的效果，在国内外均已得到大规模的工业应用。