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中厚板折弯首先面临的问题是折弯机的吨位选择，以及夹具、模具的承载力是否满足要求。图1 为常规折弯成形示意图，由折弯机施加力F，带动上/下模具之间的相互运动，从而进行板材的折弯。针对折弯90°碳钢板材时，WILA 给出了板材受力载荷经验值，如表1 所示。在碳钢厚度为20mm 时，可选择V=160mm 的下模具，此时的折弯机受力载荷为150t/m。

70年代后，我国的中厚板轧机开始向宽板面方向发展，1978年在舞阳钢厂建成了我国自行设计制造的首套4200mm厚板轧机。首钢引进了国外3300mm二手宽厚板轧机设备。这两套轧机主要用于生产特殊钢板，满足了当时核动力设备、船舰、潜艇、大型工程机械和民用钢制船舶生产的需要。

我国中厚板生产以2004年为界大致分为两个阶段，2004年之前我国中厚板企业总体装备水平不高，除浦钢、舞钢、鞍钢外，其他钢厂基本是3000mm以下的轧机。2005年是我国中厚板轧机迅速发展的一年，宝钢、韶钢、唐山中厚等钢厂在2005年开始陆续投产，据统计，仅2005年当年建成新轧机12套，当年投产9套，且投产轧机以3500mm-5000mm居多。2005至2007这三年中厚板产量增长很快，其增长率达到20%-30%。使我国中厚板总体装备水平有了极大提高。

为了能有效的预防抛丸后钢板表面出现残留丸料，预防丸料进入到炉内，一般需要在抛丸机的出口位置上需要设置刮板的结构，此时可以在出口位置增加设置吹扫装置，能够更好的将表面存在的丸料清理掉；

下表面丸料压入应该以下两点出发，其一是清扫室中增加刮板能够防止钢板下表面存在有丸料的情况；其二应该进行抛丸机的清扫室内输送辊道表面设置支撑环装置，能够有效的减少钢板与辊道接触面积，能够防止丸料进入到炉内。